癥狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
保留時間變化 | 1.柱溫變化 | 柱恒溫 |
2.等度與梯度間未能充分平衡 | 至少用10倍柱體積的流動相平衡柱 | |
3.緩沖液容量不夠 | 用>25mmol/L的緩沖液 | |
4.柱污染 | 每天沖洗柱 | |
5.柱內條件變化 | 穩定進樣條件,調節流動相 | |
6.柱快達到壽命 | 采用保護柱 | |
保留時間縮短 | 1.流速增加 | 檢查泵,重新設定流速 |
2.樣品超載 | 降低樣品量 | |
3.鍵合相流失 | 流動相PH值保持在3~7.5檢查柱的方向 | |
4.流動相組成變化 | 防止流動相蒸發或沉淀 | |
5.溫度增加 | 柱恒溫 | |
保留時間延長 | 1.流速下降 | 管路泄漏,更換泵密封圈,排除泵內氣泡 |
2.硅膠柱上活性點變化 | 用流動相改性劑,如加三乙胺,或采用堿至鈍化柱 | |
3.鍵合相流失 | 同前(二)3 | |
4.流動相組成變化 | 同前(二)4 | |
5.溫度降低 | 同前(二)5 | |
出現肩峰或分叉 | 1.樣品體積過大 | 用流動相配樣,總的樣品體積小于第一峰的15% |
2.樣品溶劑過強 | 采用較弱的樣品溶劑 | |
3.柱塌陷或形成短路通道 | 更換色譜柱,采用較弱腐蝕性條件 | |
4.柱內燒結不銹鋼失效 | 更換燒結不銹鋼,加在線過濾器,過濾樣品 | |
5.進樣器損壞 | 更換進樣器轉子 | |
鬼峰 | 1.進樣閥殘余峰 | 每次用后用強溶劑清洗閥,改進閥和樣品的清洗 |
2.樣品中未知物 | 處理樣品 | |
3.柱未平衡 | 重新平衡柱,用流動相作樣品溶劑 (尤其是離子對色譜) | |
4.三氟乙酸(TFA)氧化(肽譜) | 每天新配,用抗氧化劑 | |
5.水污染(反相) | 通過變化平衡時間檢查水質量，用HPLC級的水 | |
基線噪聲 | 1.氣泡(尖銳峰) | 流動相脫氣,加柱后背壓 |
2.污染(隨機噪聲) | 清洗柱,凈化樣品,用HPLC級試劑 | |
3.檢測器燈連續噪聲 | 更換氘燈 | |
4.電干擾(偶然噪聲) | 采用穩壓電源,檢查干擾的來源(如水浴等) | |
5.檢測器中有氣泡 | 流動相脫氣,加柱后背壓 | |
峰拖尾 | 1.柱超載 | 降低樣品量,增加柱直徑采用較高容量的固定相 |
2.峰干擾 | 清潔樣品,調整流動相 | |
3.硅羥基作用 | 加三乙胺,用堿致鈍化柱增加緩沖液或鹽的濃度降低流動相PH值,鈍化樣品 | |
4.同前(四)4 | 同前(四)4 | |
5.同前(四)3 | 5.同前(四)3 | |
6.死體積或柱外體積過大 | 連接點降至最低,對所有連接點作合適調整,盡可能采用細內徑的連接管 | |
7.柱效下降 | 用較低腐蝕條件,更換柱,采用保護柱 | |
峰展寬 | 1.進樣體積過大 | 同(四)1 |
2.在進樣閥中造成峰擴展 | 進樣前后排出氣泡以降低擴散 | |
3.數據系統采樣速率太慢 | 設定速率應是每峰大于10點 | |
4.檢測器時間常數過大 | 設定時間常數為感興趣第一峰半寬的10% | |
5.流動相粘度過高 | 增加柱溫,采用低粘度流動相 | |
6.檢測池體積過大 | 用小體積池,卸下熱交換器 | |
7.保留時間過長 | 等度洗脫時增加溶劑含量也可用梯度洗脫 | |
8.柱外體積過大 | 將連接管徑和連接管長度降至最小 | |
9.樣品過載 | 進小濃度小體積樣品 |
